總公司:濠榮機械公司
地址:香港新界葵涌青山公路307-311號萬勝工業大廈12字樓1室
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郵箱: info@howin.hk
網址: www.howin.hk
中國公司:東莞市長安濠榮五金機械店
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網址: www.howin.hk
PC-12
PC-12S/14S/16S
特點:
- 高剛性機體結構
- ‧機體採用高級米漢納鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理後再加工。
- ‧滑軌經高週波硬化處理,精密研磨。機體材質穩定,無變形之慮,耐磨耗性優異。
- 精密主軸
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸採用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經正常化、滲碳硬化等多重熱處理。再經特殊零下深冷處理,及精密研磨、精密加工而成。
- ‧主軸內部調質硬度HRC 25°~30°。表面硬度高達HRC 62°以上。主軸耐重切削及精密研磨,扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。
- 滑動台
- ‧上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業、可做工件前後段直徑大小之調整。利用停止研磨,磨出斜度工件。調整旋轉角度範圍+5° ~ -5°。
- ‧通過研磨時,提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度範圍+5° ~ -3°。
- ‧上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進到輕快、準確,並採用集中式潤滑。
- ‧下滑板採用Λ型滑軌與雙楔型副軌,雙Λ型滑軌經過高週波硬化處理,精密研磨,並可防止泥液進入,結構輕巧精準。微調式進刀裝置,最小進刀量 0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
- 通過式收料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材自動收料作業,有效避免工作表面擦傷;也可做2 ~ 3到連續研磨之連線裝置。輸送台調整簡易。附有集料盤,使研磨後之工作收集更方便。
- 停止式雙邊送收料機構(選購配件)
- ‧採用機械手臂將工件從送料盤夾持放入機器研磨;另一邊機器手臂將研磨後工件取出放入收料盤。提供全自動化研磨作業,節省人力需求,大幅提升加工效率。
- 潤滑系統
- ‧砂輪主軸採用自動潤滑系統。
- ‧滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確保滑動面之潤滑效果,集進給之精準。
- 通過式送料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材之自動送料作業。
- ‧附集料槽儲存大量工件,做自動送料。
- ‧取代人工送料,大幅提升加工效率。
- 壓力開關
- ‧砂輪與調整輪主軸啟動時,須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承,才能啟動,提供主軸之安全防護。
- 油壓冷卻系統
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統,採用同一油壓泵浦驅動。並加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升速度。
- 砂輪與調整輪修整裝置
- ‧採用特殊合金鑄鐵製程,經燒炖處理,耐磨耗。
- ‧油壓驅動前後修整,亦可搭配伺服馬達,做成型修整。
- ‧修整速度無段變速調整。
- ‧調整輪之修整座,可依工作需求角度做調整,確保工件圓筒精度。
規格:
規格 | PC-12 | PC-14 | PC-16 |
砂輪 | |||
標準工作台工作物直徑 | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø50 mm |
特別工作台工作物直徑 | Ø30~Ø60 mm | Ø30~Ø60 mm | Ø40~Ø100 mm |
Object | Ø305 x 150 x Ø120 | Ø355 x 150 x Ø180 | Ø405 x 205 x Ø111.2 |
砂輪轉速 | 1900 R.P.M. | 1637 R.P.M. | 1600 R.P.M. |
砂輪驅動馬達 | 7-1/2 HP x 4P | 7-1/2 HP x 4P | 7-1/2 HP x 4P |
調整輪 | |||
調整輪尺寸 | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø255 x 205 x Ø127 |
調整輪轉速 | 20~337 R.P.M. (伺服馬達) | 20~337 R.P.M. (伺服馬達) | 13~308 R.P.M. (伺服馬達) |
調整輪轉速 | 1 HP x 6P | 1 HP x 6P | 2 HP x 6P |
調整輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
調整輪旋轉角度 | ±5° | ±5° | ±5° |
手輪 | |||
上滑軌進刀手輪 | 每轉4mm/每刻劃0.25mm | 每轉4mm/每刻劃0.25mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm |
上滑軌微調手輪 | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm |
下滑軌進刀手輪 | 每轉7mm/每刻劃0.05mm | 每轉7mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm |
下滑軌微調手輪 | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm |
修正進刀手輪 | 每轉1.25mm/每刻劃0.01mm | 每轉1.25mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm |
驅動馬達 | |||
油壓泵驅動馬達 | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅動馬達 | 1/8 HP x 2P | 1/8 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
機器尺寸 | 1750 x 1050 x 1400 mm | 1750 x 1050 x 1400 mm | 2100 x 1700 x 1500 mm |
淨重 | 1650 kgs | 1750 kgs | 2400 kgs |
毛重 | 1900 kgs | 2000 kgs | 2700 kgs |
規格 | PC-18 | PC-1810 | PC-20 |
砂輪 | |||
標準工作台工作物直徑 | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm |
特別工作台工作物直徑 | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm |
Object | Ø455 x 205 x Ø228.6 | Ø455 x 255 x Ø228.6 | Ø510 x 205 x Ø304.8 |
砂輪轉速 | 1500 R.P.M. | 1500 R.P.M. | 1200 R.P.M. |
砂輪驅動馬達 | 15 HP x 4P | 15 HP x 4P | 20 HP x 4P |
調整輪 | |||
調整輪尺寸 | Ø255 x 205 x Ø111.2 | Ø255 x 255 x Ø111.2 | Ø305 x 205 x Ø127 |
調整輪轉速 | 13~308 R.P.M. (伺服馬達) | 13~308 R.P.M. (伺服馬達) | 13~308 R.P.M. (伺服馬達) |
調整輪轉速 | 2 HP x 6P | 2 HP x 6P | 3 HP x 6P |
調整輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
調整輪旋轉角度 | ±5° | ±5° | ±5° |
手輪 | |||
上滑軌進刀手輪 | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm |
上滑軌微調手輪 | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm |
下滑軌進刀手輪 | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm |
下滑軌微調手輪 | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm |
修正進刀手輪 | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm |
驅動馬達 | |||
油壓泵驅動馬達 | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅動馬達 | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
機器尺寸 | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2200 x 1900 x 1530 mm |
淨重 | 2900 kgs | 3000 kgs | 3700 kgs |
毛重 | 3200 kgs | 3300 kgs | 4000 kgs |
Standard Accessories:
1. 調整輪與調整輪法蘭 x1組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
Optional Accessories:
1. 平衡台及棒
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架
PC-18/1810/20
特點:
- 高剛性機體結構
- ‧機體採用高級米漢納鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理後再加工。
- ‧滑軌經高週波硬化處理,精密研磨。機體材質穩定,無變形之慮,耐磨耗性優異。
- 精密主軸
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸採用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經正常化、滲碳硬化等多重熱處理。再經特殊零下深冷處理,及精密研磨、精密加工而成。
- ‧主軸內部調質硬度HRC 25°~30°。表面硬度高達HRC 62°以上。主軸耐重切削及精密研磨,扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。
- 滑動台
- ‧上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業、可做工件前後段直徑大小之調整。利用停止研磨,磨出斜度工件。調整旋轉角度範圍+5° ~ -5°。
- ‧通過研磨時,提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度範圍+5° ~ -3°。
- ‧上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進到輕快、準確,並採用集中式潤滑。
- ‧下滑板採用Λ型滑軌與雙楔型副軌,雙Λ型滑軌經過高週波硬化處理,精密研磨,並可防止泥液進入,結構輕巧精準。微調式進刀裝置,最小進刀量 0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
- 通過式收料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材自動收料作業,有效避免工作表面擦傷;也可做2 ~ 3到連續研磨之連線裝置。輸送台調整簡易。附有集料盤,使研磨後之工作收集更方便。
- 停止式雙邊送收料機構(選購配件)
- ‧採用機械手臂將工件從送料盤夾持放入機器研磨;另一邊機器手臂將研磨後工件取出放入收料盤。提供全自動化研磨作業,節省人力需求,大幅提升加工效率。
- 潤滑系統
- ‧砂輪主軸採用自動潤滑系統。
- ‧滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確保滑動面之潤滑效果,集進給之精準。
- 通過式送料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材之自動送料作業。
- ‧附集料槽儲存大量工件,做自動送料。
- ‧取代人工送料,大幅提升加工效率。
- 壓力開關
- ‧砂輪與調整輪主軸啟動時,須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承,才能啟動,提供主軸之安全防護。
- 油壓冷卻系統
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統,採用同一油壓泵浦驅動。並加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升速度。
- 砂輪與調整輪修整裝置
- ‧採用特殊合金鑄鐵製程,經燒炖處理,耐磨耗。
- ‧油壓驅動前後修整,亦可搭配伺服馬達,做成型修整。
- ‧修整速度無段變速調整。
- ‧調整輪之修整座,可依工作需求角度做調整,確保工件圓筒精度。
規格:
SPECIFICATIONS | PC-12 | PC-14 | PC-16 |
Grinding Wheel | |||
Standard grinding range (Dia.) | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø50 mm |
Capacity increases with special arrangement | Ø30~Ø60 mm | Ø30~Ø60 mm | Ø40~Ø100 mm |
Grinding wheel size (O.D. x width x I.D.) | Ø305 x 150 x Ø120 | Ø355 x 150 x Ø180 | Ø405 x 205 x Ø203.2 |
Grinding wheel speed | 1900 R.P.M. | 1637 R.P.M. | 1600 R.P.M. |
Grinding wheel motor | 7-1/2 HP x 4P | 7-1/2 HP x 4P | 7-1/2 HP x 4P |
Regulating Wheel | |||
Regulating wheel size (O.D. x width x I.D.) | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø255 x 205 x Ø111.2 |
Regulating wheel speed | 20~337 R.P.M. (10 Steps) | 20~337 R.P.M. (10 Steps) | 13~308 R.P.M. (10 Steps) |
Regulating wheel motor | 1HP x 6P | 1HP x 6P | 2HP x 6P |
Regulating wheel tilt angle | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
Regulating wheel swivel angle | ±5° | ±5° | ±5° |
Handwheel Graduation | |||
Upper slide feed graduation | 4 mm/rev. 0.025 mm/graduation | 4 mm/rev. 0.025 mm/graduation | 3.5 mm/rev. 0.05 mm/graduation |
Upper slide micro-feed graduation | 0.1 mm/rev. 0.001 mm/graduation | 0.1 mm/rev. 0.001 mm/graduation | 0.1 mm/rev. 0.001 mm/graduation |
Lower slide feed graduation | 7 mm/rev. 0.05 mm/graduation | 7 mm/rev. 0.05 mm/graduation | 9 mm/rev. 0.05 mm/graduation |
Lower slide micro-feed graduation | 0.2 mm/rev. 0.001 mm/graduation | 0.2 mm/rev. 0.001 mm/graduation | 0.2 mm/rev. 0.001 mm/graduation |
Trimming device graduation | 1.25 mm/rev. 0.01 mm/graduation | 1.25 mm/rev. 0.01 mm/graduation | 2 mm/rev. 0.01 mm/graduation |
Drive Motors | |||
Hydraulic pump motor | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
Coolant pump motor | 1/8 HP x 2P | 1/8 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
Machine Dimensions | 1750 x 1050 x 1400 mm | 1750 x 1050 x 1400 mm | 2100 x 1700 x 1500 mm |
Net weight | 1650 kgs | 1750 kgs | 2400 kgs |
Gross weight | 1900 kgs | 2000 kgs | 2700 kgs |
Packing dimensions | 1880 x 1550 1820 mm | 1880 x 1550 1820 mm | 2280 x 2000 x 1850 mm |
規格 | PC-18 | PC-1810 | PC-20 |
砂輪 | |||
標準工作台工作物直徑 | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm |
特別工作台工作物直徑 | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm |
Object | Ø455 x 205 x Ø228.6 | Ø455 x 255 x Ø228.6 | Ø510 x 205 x Ø304.8 |
砂輪轉速 | 1500 R.P.M. | 1500 R.P.M. | 1200 R.P.M. |
砂輪驅動馬達 | 15 HP x 4P | 15 HP x 4P | 20 HP x 4P |
調整輪 | |||
調整輪尺寸 | Ø255 x 205 x Ø111.2 | Ø255 x 255 x Ø111.2 | Ø305 x 205 x Ø127 |
調整輪轉速 | 13~308 R.P.M. (伺服馬達) | 13~308 R.P.M. (伺服馬達) | 13~308 R.P.M. (伺服馬達) |
調整輪轉速 | 2 HP x 6P | 2 HP x 6P | 3 HP x 6P |
調整輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
調整輪旋轉角度 | ±5° | ±5° | ±5° |
手輪 | |||
上滑軌進刀手輪 | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm |
上滑軌微調手輪 | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm |
下滑軌進刀手輪 | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm |
下滑軌微調手輪 | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.2mm/每刻劃0.001mm |
修正進刀手輪 | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm |
驅動馬達 | |||
油壓泵驅動馬達 | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅動馬達 | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
機器尺寸 | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2200 x 1900 x 1530 mm |
淨重 | 2900 kgs | 3000 kgs | 3700 kgs |
毛重 | 3200 kgs | 3300 kgs | 4000 kgs |
Standard Accessories:
1. 調整輪與調整輪法蘭 x1組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
Optional Accessories:
1. 平衡台及棒
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架
PC-12S/14S/16S
特點:
- 高剛性機體結構
- ‧機體採用高級米漢納鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理後再加工。
- ‧滑軌經高週波硬化處理,精密研磨。機體材質穩定,無變形之慮,耐磨耗性優異。
- 精密主軸
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸採用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經正常化、滲碳硬化等多重熱處理。再經特殊零下深冷處理,及精密研磨、精密加工而成。
- ‧主軸內部調質硬度HRC 25°~30°。表面硬度高達HRC 62°以上。主軸耐重切削及精密研磨,扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。
- 滑動台
- ‧上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業、可做工件前後段直徑大小之調整。利用停止研磨,磨出斜度工件。調整旋轉角度範圍+5° ~ -5°。
- ‧通過研磨時,提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度範圍+5° ~ -3°。
- ‧上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進到輕快、準確,並採用集中式潤滑。
- ‧下滑板採用Λ型滑軌與雙楔型副軌,雙Λ型滑軌經過高週波硬化處理,精密研磨,並可防止泥液進入,結構輕巧精準。微調式進刀裝置,最小進刀量 0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
- 通過式收料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材自動收料作業,有效避免工作表面擦傷;也可做2 ~ 3到連續研磨之連線裝置。輸送台調整簡易。附有集料盤,使研磨後之工作收集更方便。
- 停止式雙邊送收料機構(選購配件)
- ‧採用機械手臂將工件從送料盤夾持放入機器研磨;另一邊機器手臂將研磨後工件取出放入收料盤。提供全自動化研磨作業,節省人力需求,大幅提升加工效率。
- 潤滑系統
- ‧砂輪主軸採用自動潤滑系統。
- ‧滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確保滑動面之潤滑效果,集進給之精準。
- 通過式送料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材之自動送料作業。
- ‧附集料槽儲存大量工件,做自動送料。
- ‧取代人工送料,大幅提升加工效率。
- 壓力開關
- ‧砂輪與調整輪主軸啟動時,須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承,才能啟動,提供主軸之安全防護。
- 油壓冷卻系統
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統,採用同一油壓泵浦驅動。並加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升速度。
- 砂輪與調整輪修整裝置
- ‧採用特殊合金鑄鐵製程,經燒炖處理,耐磨耗。
- ‧油壓驅動前後修整,亦可搭配伺服馬達,做成型修整。
- ‧修整速度無段變速調整。
- ‧調整輪之修整座,可依工作需求角度做調整,確保工件圓筒精度。
規格:
規格 | PC-12S | PC-14S | PC-16S |
砂輪 | |||
標準工作台工作物直徑 | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø50 mm |
特別工作台工作物直徑 | Ø30~Ø60 mm | Ø30~Ø60 mm | Ø40~Ø100 mm |
Object | Ø305 x 150 x Ø120 | Ø355 x 150 x Ø180 | Ø405 x 205 x Ø203.2 |
砂輪轉速 | 1900 R.P.M. | 1637 R.P.M. | 1600 R.P.M. |
砂輪驅動馬達 | 7-1/2 HP x 4P | 7-1/2 HP x 4P | 10 HP x 4P |
調整輪 | |||
調整輪尺寸 | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø255 x 205 x Ø111.2 |
調整輪轉速 | Object | Object | Object |
調整輪驅動馬達 | Object | Object | Object |
調整輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
調整輪旋轉角度 | ±5° | ±5° | ±5° |
手輪 | |||
上滑軌進刀手輪 | Object | Object | Object |
上滑軌微調手輪 | Object | Object | Object |
下滑軌進刀手輪 | Object | Object | Object |
下滑軌微調手輪 | Object | Object | Object |
修整進刀手輪 | Object | Object | Object |
驅動馬達 | |||
油壓泵驅動馬達 | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅動馬達 | 1/8 HP x 2P | 1/8 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
機器尺寸 | 1750 x 1050 x 1400 mm | 1750 x 1050 x 1400 mm | 2100 x 1700 x 1500 mm |
淨重 | 1650 kgs | 1750 kgs | 2400 kgs |
毛重 | 1900 kgs | 2000 kgs | 2700 kgs |
規格 | PC-18S | PC-1810S | PC-1812S | PC-20S |
砂輪 | ||||
標準工作台工作物直徑 | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm |
特別工作台工作物直徑 | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm |
砂輪尺寸(外徑x寬x內徑) | Ø455 x 205 x Ø228.6 | Ø455 x 255 x Ø228.6 | Ø455 x 305 x Ø228.6 | Ø510 x 205 x Ø304.8 |
砂輪轉速 | 1500 R.P.M. | 1500 R.P.M. | 1500 R.P.M. | 1200 R.P.M. |
砂輪驅動馬達 | 15 HP x 4P | 15 HP x 4P | 20 HP x 4P | 20 HP x 4P |
調整輪 | ||||
調整輪尺寸(外徑x寬x內徑) | Ø255 x 205 x Ø111.2 | Ø255 x 255 x Ø111.2 | Ø255 x 305 x Ø111.2 | Ø305 x 205 x Ø127 |
調整輪轉速 | 10~300 R.P.M. (無段) | 10~300 R.P.M. (無段) | 10~300 R.P.M. (無段) | 10~300 R.P.M. (無段) |
調整輪驅動馬達 | 3.0 KW 伺服馬達 | 3.0 KW 伺服馬達 | 3.5 KW 伺服馬達 | 3.5 KW 伺服馬達 |
調整輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
調整輪選轉角度 | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° |
手輪 | ||||
上滑軌進刀手輪 | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm |
上滑軌微調手輪 | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm |
下滑軌進刀手輪 | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm |
下滑軌微調手輪 | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm |
驅動馬達 | ||||
油壓泵驅動馬達 | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅動馬達 | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
機器尺寸 | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2350 x 1950 x 1530 mm | 2200 x 1900 x 1530 mm |
淨重 | 3000 kgs | 3000 kgs | 3500 kgs | 3600 kgs |
毛重 | 3300 kgs | 3300 kgs | 3800 kgs | 3900 kgs |
Standard Accessories:
1. 調整輪與調整輪法蘭 x1組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
Optional Accessories:
1. 平衡台及棒
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架
PC-18S/1810S/1812S/20S
特點:
- 高剛性機體結構
- ‧機體採用高級米漢納鑄鐵製成,經燒炖處理及時效處理後再加工。
- ‧滑軌經高週波硬化處理,精密研磨。機體材質穩定,無變形之慮,耐磨耗性優異。
- 精密主軸
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸採用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經正常化、滲碳硬化等多重熱處理。再經特殊零下深冷處理,及精密研磨、精密加工而成。
- ‧主軸內部調質硬度HRC 25°~30°。表面硬度高達HRC 62°以上。主軸耐重切削及精密研磨,扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。
- 滑動台
- ‧上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業、可做工件前後段直徑大小之調整。利用停止研磨,磨出斜度工件。調整旋轉角度範圍+5° ~ -5°。
- ‧通過研磨時,提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度範圍+5° ~ -3°。
- ‧上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進到輕快、準確,並採用集中式潤滑。
- ‧下滑板採用Λ型滑軌與雙楔型副軌,雙Λ型滑軌經過高週波硬化處理,精密研磨,並可防止泥液進入,結構輕巧精準。微調式進刀裝置,最小進刀量 0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
- 通過式收料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材自動收料作業,有效避免工作表面擦傷;也可做2 ~ 3到連續研磨之連線裝置。輸送台調整簡易。附有集料盤,使研磨後之工作收集更方便。
- 停止式雙邊送收料機構(選購配件)
- ‧採用機械手臂將工件從送料盤夾持放入機器研磨;另一邊機器手臂將研磨後工件取出放入收料盤。提供全自動化研磨作業,節省人力需求,大幅提升加工效率。
- 潤滑系統
- ‧砂輪主軸採用自動潤滑系統。
- ‧滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確保滑動面之潤滑效果,集進給之精準。
- 通過式送料機(選購配件)
- ‧適用圓管、棒材之自動送料作業。
- ‧附集料槽儲存大量工件,做自動送料。
- ‧取代人工送料,大幅提升加工效率。
- 壓力開關
- ‧砂輪與調整輪主軸啟動時,須經過油壓壓力開關確定油已進入軸承,才能啟動,提供主軸之安全防護。
- 油壓冷卻系統
- ‧砂輪主軸與調整輪主軸軸承潤滑及油壓系統,採用同一油壓泵浦驅動。並加裝油溫冷卻風扇,有效降低油溫上升速度。
- 砂輪與調整輪修整裝置
- ‧採用特殊合金鑄鐵製程,經燒炖處理,耐磨耗。
- ‧油壓驅動前後修整,亦可搭配伺服馬達,做成型修整。
- ‧修整速度無段變速調整。
- ‧調整輪之修整座,可依工作需求角度做調整,確保工件圓筒精度。
規格:
規格 | PC-12S | PC-14S | PC-16S |
砂輪 | |||
標準工作台工作物直徑 | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø40 mm | Ø1~Ø50 mm |
特別工作台工作物直徑 | Ø30~Ø60 mm | Ø30~Ø60 mm | Ø40~Ø100 mm |
Object | Ø305 x 150 x Ø120 | Ø355 x 150 x Ø180 | Ø405 x 205 x Ø203.2 |
砂輪轉速 | 1900 R.P.M. | 1637 R.P.M. | 1600 R.P.M. |
砂輪驅動馬達 | 7-1/2 HP x 4P | 7-1/2 HP x 4P | 10 HP x 4P |
調整輪 | |||
調整輪尺寸 | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø205 x 150 x Ø90 | Ø255 x 205 x Ø111.2 |
調整輪轉速 | Object | Object | Object |
調整輪驅動馬達 | Object | Object | Object |
調整輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
調整輪旋轉角度 | ±5° | ±5° | ±5° |
手輪 | |||
上滑軌進刀手輪 | Object | Object | Object |
上滑軌微調手輪 | Object | Object | Object |
下滑軌進刀手輪 | <,TD class=p_grinding_,,,3>ObjectObject | Object | |
下滑軌微調手輪 | Object | Object | Object |
修整進刀手輪 | Object | Object | Object |
驅動馬達 | |||
油壓泵驅動馬達 | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅動馬達 | 1/8 HP x 2P | 1/8 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
機器尺寸 | 1750 x 1050 x 1400 mm | 1750 x 1050 x 1400 mm | 2100 x 1700 x 1500 mm |
淨重 | 1650 kgs | 1750 kgs | 2400 kgs |
毛重 | 1900 kgs | 2000 kgs | 2700 kgs |
規格 | PC-18S | PC-1810S | PC-1812S | PC-20S |
砂輪 | ||||
標準工作台工作物直徑 | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm | Ø1~Ø80 mm |
特別工作台工作物直徑 | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm | Ø40~Ø150 mm |
砂輪尺寸(外徑x寬x內徑) | Ø455 x 205 x Ø228.6 | Ø455 x 255 x Ø228.6 | Ø455 x 305 x Ø228.6 | Ø510 x 205 x Ø304.8 |
砂輪轉速 | 1500 R.P.M. | 1500 R.P.M. | 1500 R.P.M. | 1200 R.P.M. |
砂輪驅動馬達 | 15 HP x 4P | 15 HP,, x 4P&,lt;,/TD> | 20 HP x 4P | 20 HP x 4P |
調整輪 | ||||
調整輪尺寸(外徑x寬x內徑) | Ø255 x 205 x Ø111.2 | Ø255 x 255 x Ø111.2 | Ø255 x 305 x Ø111.2 | Ø305 x 205 x Ø127 |
調整輪轉速 | 10~300 R.P.M. (無段) | 10~300 R.P.M. (無段) | 10~300 R.P.M. (無段) | 10~300 R.P.M. (無段) |
調整輪驅動馬達 | 3.0 KW 伺服馬達 | 3.0 KW 伺服馬達 | 3.5 KW 伺服馬達 | 3.5 KW 伺服馬達 |
調整輪傾斜角度 | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° | +5° ~ -3° |
調整輪選轉角度 | ±5° | ±5° | ±5° | ±5° |
手輪 | ||||
上滑軌進刀手輪 | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm | 每轉3.5mm/每刻劃0.05mm |
上滑軌微調手輪 | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm | 每轉0.1mm/每刻劃0.001mm |
下滑軌進刀手輪 | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm | 每轉9mm/每刻劃0.05mm |
下滑軌微調手輪 | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm | 每轉2mm/每刻劃0.01mm |
驅動馬達 | ||||
油壓泵驅動馬達 | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P | 1 HP x 4P |
冷卻泵驅動馬達 | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P | 1/4 HP x 2P |
機器尺寸 | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2200 x 1840 x 1530 mm | 2350 x 1950 x 1530 mm | 2200 x 1900 x 1530 mm |
淨重 | 3000 kgs | 3000 kgs | 3500 kgs | 3600 kgs |
毛重 | 3300 kgs | 3300 kgs | 3800 kgs | 3900 kgs |
Standard Accessories:
1. 調整輪與調整輪法蘭 x1組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鑽石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組
Optional Accessories:
1. 平衡台及棒
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(Ø5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (Ø2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架